公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

以下內容由本公司為您提供（gòng），今天鉴定师APP免费來分（fèn）享碳鋼鍛件的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：

鍛造廠模鍛工（gōng）藝（yì）過程製定的內容（róng）：

鍛件錘上模鍛工藝（yì）過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定（dìng）變形工藝方案，主要是變形工步（bù）種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用（yòng）原始（shǐ）坯料；確定設備噸位；錘鍛（duàn）模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷（lěng）卻規範和熱處理工藝；確定切（qiē）邊工藝及設計（jì）切邊模具；確定（dìng）鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫（xiě）模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工（gōng）藝一般流程主要包括下料、加熱、清（qīng）除（chú）氧化皮、製坯、模鍛、切邊（biān）、熱處理、表麵（miàn）清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛（duàn）模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛（duàn）模的每一模膛中（zhōng）的變形過程稱為模（mó）鍛工步。

模鍛工（gōng）序是模鍛工（gōng）藝過程中重要和關（guān）鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工（gōng）作，錘上模鍛的基（jī）本（běn）工步分為以下（xià）三類。 製坯工步的主（zhǔ）要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛（duàn）件大致相適應，有利於鍛件金屬充（chōng）滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲（qǔ）等。

如果大（dà）家有什麽（me）疑問或（huò）者想要了解（jiě）更多碳鋼鍛件資訊，歡迎大（dà）家（jiā）給小編來電或者留言！

企業（yè）視頻展播，請點擊播放

視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

以下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來（lái）分享碳鋼鍛件的內容，希望對大家有所幫助：

軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過（guò）程中常見缺（quē）陷以及消除辦（bàn）法

軸承鍛件在冷卻過程（chéng）中由於冷卻不當（dāng）會產生開裂、網狀（zhuàng）碳化物等缺陷。

開裂:鋼（gāng）在冷（lěng）卻時總是外（wài）表（biǎo）先冷,依靠熱傳導把（bǎ）熱量從內部傳到外（wài）表,再散發（fā）到周圍環境去。外表麵的溫度總是（shì）低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的主（zhǔ）要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼（gāng）材的材質不同選擇適當的冷（lěng）卻溫度。對於碳鋼和低合（hé）金鋼，由於（yú）他們的導熱性好,當界麵不太（tài）大時不會形成很大的（de）熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是（shì）軸承套（tào）圈鍛造過程中常見（jiàn）的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界（jiè）析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷（lěng）卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的（de）衝（chōng）擊韌性，使車工（gōng）加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一（yī）次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正（zhèng）火處理來（lái）糾正。

本期內容就（jiù）跟大家分享到這裏（lǐ）了，更多關於碳鋼鍛件的精彩資訊請繼續關注鉴定师APP免费吧！

公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！碳鋼鍛件

大家好本期小編給大（dà）家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有（yǒu）所幫助：碳鋼鍛（duàn）件

精密模鍛是提高鍛件精度和表麵質量的一種先進的成（chéng）型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度（dù）高的（de）零件，如錐齒輪、葉（yè）片等。其（qí）主要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用（yòng）預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛（duàn）模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘（yú）量。

②原始坯料尺寸和重量（liàng）要，否（fǒu）則會降低鍛件精度和增大尺寸公差（chà）。

③需要精（jīng）細清理坯料表麵，除（chú）淨氧（yǎng）化皮、脫碳層及其他缺（quē）陷等。

④采用無氧化或（huò）少氧化加熱法，盡（jìn）量減少坯料表麵的氧（yǎng）化皮，為提高鍛件精度和減少粗（cū）糙度打好基礎。

⑤模鍛（duàn）時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對（duì）提高（gāo）鍛件精（jīng）度影響很大，精鍛模膛的精度一般（bān）要比鍛件精度高兩級，精鍛模要有（yǒu）導柱、導套結構，以保證合模準（zhǔn）確（què）。為排（pái）除模膛中的氣體，減少金屬流（liú）動阻力容易充滿模膛（táng），在凹（āo）模上應（yīng）開設排氣孔。

以上就是關（guān）於碳鋼鍛件的分享，希望能給大（dà）家提供到幫助，了解更多關於碳鋼鍛件的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。